詳情介紹
光學(xué)軸類測量機(jī)的特點
高精度：采用光學(xué)成像和圖像處理技術(shù)，具有很高的測量精度。其測量精度可以達(dá)到微米級別，能夠滿足對高精度軸類零件的測量要求。
高效率：光可以實現(xiàn)快速測量，大大提高了生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的接觸式測量方法相比，無需接觸被測零件，避免了因接觸力引起的變形和誤差，同時也減少了測量時間。
非接觸式測量：采用非接觸式測量方式，不會對被測零件造成損傷。這種測量方式特別適用于對表面質(zhì)量要求較高的軸類零件的測量。
多功能性：可以測量多種幾何參數(shù)，如直徑、長度、圓度、圓柱度、直線度等。同時，它還可以對軸類零件的表面缺陷進(jìn)行檢測，如劃痕、裂紋等。
自動化程度高：通常配備有自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動測量、數(shù)據(jù)處理和報告生成。這種自動化程度高的特點，大大降低了人工操作的誤差和勞動強(qiáng)度。
操作簡便：操作界面友好，操作簡便。用戶只需經(jīng)過簡單的培訓(xùn)，即可熟練掌握測量機(jī)的操作方法。
光學(xué)軸類測量機(jī)的操作過程一般包括以下幾個步驟：
設(shè)備檢查：在操作前，檢查設(shè)備各部件的完好情況，確保光學(xué)系統(tǒng)、成像裝置、計算機(jī)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的正常運行。發(fā)現(xiàn)損壞或異常的部件，及時更換或修理。
工件準(zhǔn)備：將被測軸類零件清洗干凈，去除表面的油污和雜質(zhì)，確保工件的清潔和干燥。然后將工件固定在機(jī)械平臺上，調(diào)整工件的位置，使其處于測量范圍之內(nèi)。
參數(shù)設(shè)置：根據(jù)被測工件的尺寸和測量要求，設(shè)置測量參數(shù)，如光源強(qiáng)度、鏡頭焦距、圖像分辨率等。確保參數(shù)設(shè)置合理，以獲得最佳的測量效果。
測量操作：啟動測量機(jī)的控制系統(tǒng)，開始進(jìn)行測量。觀察計算機(jī)屏幕上的測量數(shù)據(jù)和圖像，實時監(jiān)控測量過程。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，及時停止測量，進(jìn)行檢查和調(diào)整。
數(shù)據(jù)分析：測量完成后，計算機(jī)系統(tǒng)會自動生成測量結(jié)果和報告，包括直徑、長度、圓度、直線度等指標(biāo)。根據(jù)測量結(jié)果，分析工件的形狀誤差和加工精度，為后續(xù)的加工和改進(jìn)提供依據(jù)。
設(shè)備維護(hù)：完成測量后，關(guān)閉測量機(jī)的電源，清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，確保設(shè)備的清潔和衛(wèi)生。定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保設(shè)備的測量精度和可靠性。
光學(xué)軸類測量機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域
機(jī)械制造：在機(jī)械制造領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于軸類零件的生產(chǎn)過程中。它可以對軸類零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量進(jìn)行檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。可以為生產(chǎn)過程提供反饋和指導(dǎo)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
汽車制造：汽車制造行業(yè)對軸類零件的精度要求非常高。可以對汽車發(fā)動機(jī)曲軸、凸輪軸、傳動軸等軸類零件進(jìn)行高精度測量，確保汽車的性能和安全性。
航空航天：航空航天領(lǐng)域?qū)α慵木群涂煽啃砸蟆？梢詫娇瞻l(fā)動機(jī)軸、飛機(jī)起落架軸等關(guān)鍵軸類零件進(jìn)行測量，為航空航天產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障。
電子制造：在電子制造領(lǐng)域，可以對微型軸類零件進(jìn)行測量，如手機(jī)攝像頭軸、電子手表軸等。它的高精度和非接觸式測量方式，能夠滿足電子制造行業(yè)對微型零件的測量要求。
醫(yī)療器械：醫(yī)療器械行業(yè)對軸類零件的精度和表面質(zhì)量要求也很高。可以對醫(yī)療器械中的軸類零件進(jìn)行測量，確保醫(yī)療器械的性能和安全性。
